在福建省沿海的一片现代化厂区内，坐落着全球规模最大的单体鳗鱼工厂化养殖基地——福建汇泽渔业有限公司。笔者实地走访了这家行业标杆企业，深入了解了其如何通过科技创新与精细管理，推动水产品养殖模式的深刻变革。

走进汇泽渔业的养殖车间，首先映入眼帘的是一排排整齐划一的圆形养殖池，池水清澈见底，成群的鳗鱼在其中自如游弋。与传统露天池塘养殖不同，这里完全实现了室内工厂化循环水养殖。公司技术负责人介绍，整个系统通过物理过滤、生物净化、杀菌消毒、恒温控氧等一系列先进工艺，实现对水质的全天候精准调控，为鳗鱼创造了最适宜生长的稳定环境。"我们养殖用水循环利用率高达95%以上，不仅大幅节约了水资源，也极大降低了对外部环境的影响。"

在种苗培育区，笔者看到了从日本引进的优质鳗苗。汇泽渔业与多家科研机构合作，建立了从亲本选育、人工孵化到苗种培育的全链条技术体系，显著提升了苗种的成活率与健壮度。"好苗是成功的一半。我们通过基因筛选和营养强化，培育出的鳗苗抗病力强、生长均匀，为后续养殖打下了坚实基础。"技术员一边投喂 specially formulated 饲料一边说道。这些饲料由公司研发团队根据鳗鱼不同生长阶段的营养需求科学配制，既能促进生长，又能保障鱼肉品质。

智能化管理是汇泽的另一大亮点。中央控制室内，巨大的电子屏实时显示着各养殖池的水温、溶氧、pH值、氨氮含量等关键数据。一旦某项指标出现异常，系统会自动报警并提示调整方案。"我们引入了物联网、大数据和人工智能技术，实现了养殖过程的数字化监控与智能化决策。管理人员通过手机APP就能随时掌握养殖状态，进行远程操控。"信息部经理演示着操作平台。这种精细化管理使得单位水体产量达到传统养殖的5倍以上，且产品规格整齐、品质稳定。

在加工车间，笔者见证了鳗鱼从出池到加工成品的全过程。活鳗经过暂养、分选、冰镇休眠后，被送入自动化生产线，经过清洗、剖杀、去骨、白烧或蒲烧、速冻等工序，最终成为可直接烹饪的精品鳗鱼。"我们建立了从养殖到餐桌的全产业链质量控制体系，每批产品都可追溯其养殖环境、饲料使用和加工过程，确保安全与可追溯。"品控负责人强调。目前，汇泽的鳗鱼产品不仅畅销国内高端市场，还出口到日本、韩国、欧美等对品质要求极为严苛的国家和地区。

走访中，汇泽渔业负责人也坦诚分享了面临的挑战与未来规划："工厂化养殖前期投入大、技术要求高，且鳗鱼养殖周期长、市场波动风险依然存在。但我们坚信，绿色、高效、可控的工厂化养殖是行业可持续发展的必然方向。我们将进一步加大研发投入，优化养殖模型，探索更环保的饲料配方，并计划将这种成熟的工厂化模式拓展到其他高价值水产品种，如石斑鱼、大黄鱼等，为消费者提供更多优质蛋白选择，也为中国渔业转型升级贡献一份力量。"

夕阳西下，离开汇泽渔业时，车间内灯火通明，循环水系统轻声运转。这个全球最大的单体鳗鱼工厂化养殖基地，正以其科技赋能、生态优先的实践，悄然改写传统水产养殖的叙事，为蓝色经济描绘出更加高效、智能、可持续的未来图景。